工作场所硫酸雾职业危害检测与风险管控实操指南  

一、法规依据与检测目的  

1.核心法规要求  

GBZ2.1-2019：硫酸雾时间加权平均容许浓度（PC-TWA）1mg/m3，短时间接触容许浓度（PC-STEL）2mg/m3  

《职业病防治法》：用人单位需每年至少进行1次职业病危害因素检测，超标岗位必须整改  

2.检测与管控目标  

浓度监测：掌握不同岗位硫酸雾暴露水平  

风险分级：识别高风险岗位（如酸洗、电镀、蓄电池生产）  

管控落地：制定工程控制、个体防护、健康监护三位一体方案  

二、岗位风险识别与采样策略  

1.高风险岗位判定  

行业典型岗位主要暴露途径风险等级  

电镀酸洗槽操作呼吸道吸入、皮肤接触高  

化工硫酸储罐清洗呼吸道吸入高  

蓄电池极板化成呼吸道吸入中  

印染退浆工序呼吸道吸入低  

2.采样方案优化  

（1）个体采样（核心方法）  

设备配置：恒流采样泵（流量2L/min）+多孔玻板吸收瓶（10mL碳酸钠-碳酸氢na吸收液）  

采样时长：连续采样8小时（覆盖完整工作班），记录劳动者实际接触时间  

质量控制：每批次样品带2个现场空白（开机不采样）  

（2）应急采样（突发泄漏）  

便携式气体检测仪（检测范围0-20mg/m3），1分钟出数，用于事故现场快速筛查  

三、检测方法与数据解读  

1.实验室检测（GBZ/T160.33-2004）  

铬酸钡分光光度法：检出限0.05mg/m3，适用于浓度＜5mg/m3的样品  

离子色谱法：检出限0.01mg/m3，适用于低浓度样品和仲裁检测  

2.数据有效性判定  

关键指标：平行样相对偏差≤15%，加标回收率80%-120%  

结果报告：需包含岗位名称、采样时间、接触浓度、超限倍数  

四、风险管控三级措施  

1.工程控制（优先选择）  

局部排风：酸洗槽设置侧吸罩，风速≥0.8m/s  

隔离操作：采用密闭手套箱或机器人替代人工操作  

工艺替代：用柠檬酸替代硫酸除锈，降低暴露风险  

2.个体防护（辅助措施）  

呼吸防护：高风险岗位佩戴全面罩呼吸器（防护因数≥100）  

皮肤防护：穿戴耐酸碱手套、围裙、护目镜  

应急装备：配置洗眼器、紧急淋浴装置（距离暴露点＜15m）  

3.健康监护（兜底措施）  

上岗前体检：排查职业禁忌证（如哮喘、慢性支气管炎）  

在岗体检：每年1次，重点检查牙齿、肺功能、眼结膜  

应急体检：发生泄漏事故后，立即组织医学观察  

五、实战案例：酸洗岗位整改  

1.问题诊断  

检测结果：某电镀厂酸洗岗位硫酸雾浓度3.2mg/m3（PC-TWA=1mg/m3，超标2.2倍）  

暴露原因：开放式酸洗槽无排风，手工操作导致近距离接触  

2.整改方案与效果  

整改措施实施细节复测浓度  

安装侧吸排风罩罩口尺寸800×600mm，风速1.2m/s1.5mg/m3  

改用低浓度硫酸（10%→5%）延长酸洗时间，降低挥发量0.8mg/m3  

配备电动升降平台减少弯腰操作，增加与酸雾距离0.6mg/m3  

六、常见问题与解决方案  

1.采样偏差  

问题：采样泵流量漂移导致结果偏低  

对策：采样前后用皂膜流量计校准，误差≤5%  

2.防护失效  

问题：防毒口罩未定期更换滤芯  

对策：建立“使用-更换-记录"台账，滤芯更换周期≤40小时  

3.数据造假  

问题：为通过检查人为降低采样流量  

对策：监管部门采用盲样考核+飞行检查  

七、企业落地工具包  

1.岗位风险告知卡：包含硫酸雾危害、限值、防护措施、应急处置四要素  

2.采样记录模板：标准化填写岗位名称、采样时间、仪器编号、气象条件  

3.整改验收表：工程控制、个体防护、培训教育验收checklist  

注：本指南配套提供Excel计算模板（含采样体积校正、超限倍数计算），可联系获取。